RO Membraan: hightech voogd van waterzuivering

RO -membraan , volledige naam omgekeerde osmosemembraan, is een semi-permeabel membraan dat het omgekeerde osmose-principe voor waterbehandeling gebruikt. De opkomst van RO -membraan heeft niet alleen een revolutie teweeggebracht in waterbehandelingstechnologie, maar heeft ook het efficiënte gebruik van watervoorraden en milieubescherming aanzienlijk bevorderd.

Het werkende principe van RO -membraan is gebaseerd op het omgekeerde van het fenomeen van osmose. In de natuur zullen watermoleculen spontaan doordringen van oplossingen met lage concentratie tot oplossingen met een hoge concentratie totdat de concentraties op beide zijden een evenwicht bereiken. In het RO-omgekeerde osmoseproces, door druk uit te oefenen op de oplossing met hoge concentratie aan de buitenkant, stromen de watermoleculen in de tegenovergestelde richting van natuurlijke osmose, waardoor de scheiding van oplosmiddel (water) en opgeloste stof (onzuiverheden) wordt bereikt. Deze omgekeerde osmosetechnologie is afkomstig van het onderzoek naar ruimtevaarttechnologie in de Verenigde Staten in de jaren zestig en werd geleidelijk omgezet in civiel gebruik. Het is veel gebruikt in wetenschappelijk onderzoek, geneeskunde, voedsel, dranken, ontzilting van zeewater en andere gebieden.

De poriegrootte van het RO -membraan is extreem klein, meestal slechts een miljoenste haar (0,0001 micron), waardoor alleen watermoleculen en sommige minerale ionen kunnen passeren, terwijl de meeste onzuiverheden, zware metalen, bacteriën, virussen, enz. In het water effectief worden onderschept. Dit efficiënte zuiveringsvermogen zorgt ervoor dat de effluentwaterkwaliteit voldoet aan de nationale drinkwaterstandaard of zelfs hoger. De efficiënte zuiveringskenmerken van het RO -membraan maken het de voorkeurstechnologie op het gebied van huishoudelijke waterzuiveraars, ontziltingsapparatuur voor zeewater, industriële afvalwaterzuivering, enz.

De prestatiekenmerken van het RO -membraan worden niet alleen weerspiegeld in efficiënte zuivering, maar ook in energiebesparing en milieubescherming, eenvoudige werking en breed applicatiebereik. Het RO -omgekeerde osmoseproces omvat geen faseverandering en heeft een relatief lage energieverbruik. Tegelijkertijd wordt het gebruik van chemische middelen in het daaropvolgende behandelingsproces, vanwege de zuivere effluentwaterkwaliteit, gunstig voor de bescherming van het milieu verminderd. De RO Reverse Osmosis -waterzuiveraar heeft een compacte structuur, eenvoudige werking en eenvoudige automatische regeling. Gebruikers hoeven het filterelement alleen regelmatig te vervangen om de stabiele werking op lange termijn van de apparatuur te waarborgen. RO -membraantechnologie wordt niet alleen gebruikt in huishoudelijke waterzuiveraars, maar ook op grote schaal gebruikt bij de ontzilting van zeewater, industrieel afvalwaterbehandeling, geneeskunde, voedsel en andere gebieden, die zijn brede toepassingsperspectieven laten zien.

Het productieproces van RO -membraan is ook het bespreken waard. De productie van RO -membraanelementen omvat voornamelijk vier stappen: materiaalbereiding, membraanbereiding, membraanassemblage en prestatietests. Materiaalvoorbereiding is de eerste stap in de productie van RO -membraanelementen. Het is noodzakelijk om polymeermaterialen zoals polyamide, polyethersulfon, enz. Bereid te bereiden en in membraanmaterialen te polymeriseren door polymeerpolymerisatiereacties. Tijdens het membraanbereidingsproces wordt het membraanmateriaal opgelost in een organisch oplosmiddel om een ​​membraanvoorraadoplossing te vormen, en vervolgens gelijkmatig gecoat op een plat membraansubstraat door te spuiten, dippen, enz. Om een ​​dunne film te vormen. Vervolgens wordt de film gedroogd om een ​​membraan te vormen met een bepaalde poriestructuur. Bij het samenstellen van het membraan worden meerdere membranen aan elkaar gestapeld om een ​​membraanelement te vormen met een bepaald gebied, en waterinlaatpijpen en waterproductiepijpen worden aan beide zijden van het membraanelement toegevoegd. Ten slotte worden prestatietests uitgevoerd, inclusief tests van indicatoren zoals zoutpermeabiliteit, retentiesnelheid en flux om de kwaliteit van het membraanelement te evalueren.